一次性PS發(fā)泡碗餐盒設(shè)備

設(shè)備用于生產(chǎn)快餐盒，水果托盤，蛋糕盤等

生產(chǎn)線分半自動(dòng)和全自動(dòng)，全自動(dòng)包括擠出機(jī)，成型機(jī)跟回收造粒機(jī)

因此一次性PSP快餐盒設(shè)備，“一次性發(fā)泡塑料餐具”條目在4月份國(guó)家發(fā)展改革委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中暫時(shí)沒有做相應(yīng)調(diào)整一次性快餐盒設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)一次性發(fā)泡塑料餐具使用的平穩(wěn)過(guò)渡，保護(hù)環(huán)境和加強(qiáng)資源的合理利用，應(yīng)盡快制定一次性發(fā)泡塑料行業(yè)的準(zhǔn)入條件，建立和制定回收再利用的機(jī)制及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等。上述工作完成后，擇機(jī)將其從淘汰類目錄中刪除。

一次性PS泡沫飯盒、托盤設(shè)備

1.原料：GPPS HIPS 滑石粉混合攪拌

2.用丁烷氣發(fā)泡，沒有味道

3.快餐盒成本低，操作簡(jiǎn)便，應(yīng)用廣泛

山東省龍口市海元塑料機(jī)械有限公司，創(chuàng)立于1999年一次性快餐盒發(fā)泡設(shè)備，是以生產(chǎn)發(fā)泡設(shè)備為主，技術(shù)力量雄厚。產(chǎn)品主要有：快餐盒全自動(dòng)流水線、PSP發(fā)泡片材機(jī)組、EPE高發(fā)泡布機(jī)組、網(wǎng)套機(jī)、KT板設(shè)備

產(chǎn)品輻射國(guó)內(nèi)十幾個(gè)省市、并遠(yuǎn)銷世界各地。

海元機(jī)械熱忱歡迎國(guó)內(nèi)、外客商來(lái)公司參觀、洽談、訂貨，建立廣泛合作，共創(chuàng)持續(xù)發(fā)展

一次性PS發(fā)泡碗、托盤、餐盒設(shè)備

主要分小型，大型，全自動(dòng)。

全套生產(chǎn)線包括：

1.PSP發(fā)泡片材機(jī)組    此設(shè)備用于生產(chǎn)發(fā)泡片材

2.全自動(dòng)真空成型機(jī)   此設(shè)備集成型、沖裁、自動(dòng)出盒為一體

3.粉碎機(jī)  將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行粉碎

4.回收造粒機(jī) 將粉碎后的廢料通過(guò)加熱--擠出--降溫生產(chǎn)成再生料用于下次生產(chǎn)中

可以生產(chǎn)不同寬度跟厚度的片材 用來(lái)生產(chǎn)餐盒一次性快餐盒生產(chǎn)設(shè)備。

定型鼓決定片材的寬度 一般是640-1200

收卷的速度決定片材的厚度

自動(dòng)高速液壓真空餐盒成型機(jī)：是一種全能型的熱成型機(jī)組。它集真空成型、模壓成型、綜合成型、沖裁為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材?？芍瞥筛鞣N包裝容器：一次性快餐盒、水產(chǎn)盤、超市盤、蛋糕盤、 KT 板、方便面碗、發(fā)泡盤等系列產(chǎn)?？蓙?lái)樣訂做。

1主要技術(shù)參數(shù)：

⑴型號(hào)：HY-1100/1100

⑵整機(jī)鏈條傳動(dòng)，用歐姆龍伺服系統(tǒng)控制

⑶整機(jī)控制方式：PLC+彩色觸摸屏

加工流程：上料——片材進(jìn)成型機(jī)——預(yù)熱（遠(yuǎn)紅外線陶瓷加熱瓦加熱）——加熱——成型（真空成型、液壓成型、熱成型）——沖裁——落料——成品——包裝——邊角料收卷——回收造粒機(jī)

此設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1. 加溫箱可推出，維修方便

2.此設(shè)備上的鏈條導(dǎo)軌是我公司自主研發(fā)的產(chǎn)品，并已申請(qǐng)

3.我公司有自己獨(dú)有的機(jī)械手形式

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機(jī)組研發(fā)的系列成型機(jī)組是一種全能型機(jī)組。它集真空成型（負(fù)壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機(jī)組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機(jī)界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機(jī)組具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪