一次性PS發(fā)泡餐盒設(shè)備

1.GPPS HIPS

2.用丁烷氣當(dāng)填充劑，做出來(lái)的餐盒無(wú)污染。

3.發(fā)泡快餐盒全球應(yīng)用廣泛，而且成本比較低一次性打包快餐盒設(shè)備，一般只需500平方米的廠房

8-10個(gè)工人即可完成操作

雙工位全自動(dòng)真空成型機(jī)是一種集成型和沖裁一體的新型熱成型機(jī)組

PLC機(jī)電一體化全自動(dòng)控制

具有可靠的穩(wěn)定性、方便易操作、成型速度快、全自動(dòng)程度高、節(jié)約人工

龍口市海元塑料機(jī)械有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)發(fā)泡快餐盒設(shè)備 PLC+觸摸屏控制一次性快餐盒設(shè)備。 可儲(chǔ)存十幾套模具信息，操作更加方便

成型機(jī)上用的鏈條導(dǎo)軌是我公司自主研發(fā)的并申請(qǐng)的產(chǎn)品。本鏈軌應(yīng)用領(lǐng)域：成型機(jī)、吸塑機(jī)、等塑料機(jī)械或其他用鏈條輸送材料的設(shè)備

構(gòu)造

本鏈軌采用上、下導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，鏈條在導(dǎo)軌上屬于滾動(dòng)摩擦，具有以下特點(diǎn)：

設(shè)計(jì)合理 外觀美觀大方 耐磨損 噪音少 鏈條運(yùn)行平穩(wěn) 重量輕 精度高 特殊配方一次性擠壓成型 定位鋼襯拆卸安裝方便 容易維修與更換 使用壽命長(zhǎng) 鏈軌內(nèi)部設(shè)有降溫水道 把降溫問(wèn)題一次性解決

產(chǎn)品介紹:

本生產(chǎn)線采用雙機(jī)串聯(lián)式高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)的PSP發(fā)泡片材是一種新型包裝材料,不但有良好的隔熱和緩沖性能,而且有珍珠般的外觀色澤。主要用于一次性餐具的制造，經(jīng)熱成型可制作餐盒、托盤(pán)、碗碟等多種類(lèi)型的食物容器。亦可用于廣告版的制作、及工業(yè)產(chǎn)品的包裝等一次性快餐盒發(fā)泡設(shè)備。具有產(chǎn)量高，運(yùn)行性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品品質(zhì)高等特點(diǎn)。

產(chǎn)品規(guī)格：

片材寬度: 640-1040mm

片材厚度: 1-4mm

發(fā)泡倍率：10-20

產(chǎn)量: 180-230kg/h

外形尺寸：26m×4.2m×3m

整機(jī)重量：15t

電源標(biāo)準(zhǔn): 380V/ 3相4線/，一次性發(fā)泡快餐盒設(shè)備

此設(shè)備優(yōu)點(diǎn)是成型沖裁及成品收集一體化，減少了工作環(huán)節(jié)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接可堆垛收集，這樣就在節(jié)省工作面積的基礎(chǔ)節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間，降低了工作強(qiáng)度并大大的節(jié)省了人工一次性快餐盒生產(chǎn)設(shè)備。

PS發(fā)泡片材生產(chǎn)線，簡(jiǎn)稱(chēng)PS發(fā)泡片材機(jī)，采用國(guó)際上的岡田式雙級(jí)串聯(lián)高發(fā)泡片材生產(chǎn)工藝，將聚塑化熔融并高壓注入發(fā)泡劑發(fā)泡，經(jīng)發(fā)泡—泠卻—定型—牽引—收卷成PS發(fā)泡片材。通過(guò)這種加工工藝生產(chǎn)出的PS發(fā)泡片材不但有良好的隔熱生緩沖性能，而且有珍珠般的外觀色澤。具有防震、隔音、保溫、防潮、安全、衛(wèi)生、可吸塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可制成各種包裝容器：一次性快餐盒、水產(chǎn)盤(pán)、超市盤(pán)、蛋糕盤(pán)、 KT 板、方便面碗、發(fā)泡盤(pán)等系列產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于食品、水果、電子、日用品、五金制品的包裝及廣告板。

PS片材真空成型設(shè)備熱成型機(jī)組研發(fā)的系列成型機(jī)組是一種全能型機(jī)組。它集真空成型（負(fù)壓成型）、壓空成型（正壓成型）模壓成型及綜合型為一身，可加工幾乎所有的熱成型塑料片材。機(jī)組采用全電腦數(shù)字成型系統(tǒng)，裝置人機(jī)界面操作系統(tǒng)，液壓、電器、真空等系統(tǒng)均選用。機(jī)組具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能穩(wěn)定，易操作，產(chǎn)量高，成型面積大，自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，被塑料加工行業(yè)譽(yù)為熱成型設(shè)備的精品。

工藝流程：

上料→成型→裁斷→集料→沖剪